Азиков Николай Сергеевич¹, доктор технических наук, профессор, заместитель директора по научной работе, е-mail: nik_azikov@mail.ru

Пановко Григорий Яковлевич, заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук, профессор, заведующий лабораторией вибромеханики¹, профессор кафедры «Прикладная механика»², е-mail: ganovko@yandex.ru

Филиппов Глеб Сергеевич¹, кандидат технических наук, заместитель директора по научной работе, е-mail: filippov.gleb@gmail.com

¹Института машиноведения имени А.А. Благонравова РАН

²Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана

В статье приводятся основные сведения об истории создания и развития Института машиноведения имени А.А. Благонравова Российской академии наук. Отражена роль Института в решении фундаментальных проблем машиностроения и смежных отраслях народного хозяйства. В исторической перспективе показана роль основателей научных школ ИМАШ в формировании современных представлений науки о машинах.

Ключевые слова: институт, наука, машиноведение, история, структура, задачи, развитие.

Список литературы

1. Евгений Алексеевич Чудаков / И.А. Одинг, Г.В. Зимелев, М.М. Хрущов, Б.В. Гольд // Вопросы машиноведения. Сб. статей, посвященный шестидесятилетию акад. Е.А. Чудакова. М., Изд-во Акад. наук СССР, 1950. – 607 с.
2. Выдающиеся ученые: Чудаков Евгений Алексеевич // Институт машиноведения им. А.А. Благонравова РАН. URL: http://imash.ru/about/leading-scientists/chudakov/ (дата обращения 05.09.2018).
3. Фролов К.В., Пархоменко А.А., Усков М.К. Наука о машинах – основа машиностроения: этапы развития научных исследований. М.: Наука, 1987. – 355 с.
4. Фролов К.В., Пархоменко А.А., Усков М.К. Анатолий Аркадьевич Благонравов. М.: Наука, 1982. C. ? 
5. Достижения и задачи машиноведения. К 70-летию академика Константина Васильевича Фролова: под ред. В.Е. Фортова, Н.А. Махутова, А.П. Бессонова, В.П. Петрова. М.: ИМАШ РАН, 2006. – 415 с.
6. Ильгамов М.А. Резонанс. М.: Маска, 2013. – 209 с.
7. Общая информация об ИМАШ РАН // Институт машиноведения им. А.А. Благонравова РАН. URL: http://imash.ru/about/ (дата обращения 05.09.2018).
8. Ганиев Р.Ф., Глазунов В.А. Манипуляционные механизмы параллельной структуры и их приложения в современной технике // Доклады Академии наук. 2014.Т. 459. № 4. С. 428–431.
9. Артоболевский И.И. Теория Механизмов и машин: 4-е изд. М.: Наука, 1988. – 640 с.
10. Бруевич Н.Г., Сергеев В.И. Основы нелинейной теории точности и надежности устройств. М.: Наука, 1976. – 136 с.
11. Ганиев Р.Ф., Украинский Л.Е. Нелинейная волновая механика и технологии, Волновые и колебательные явления в основе высоких технологий. М.: НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика», 2011. 780 с.
12. Ганиев Р.Ф. Нелинейные резонансы и катастрофы. М.: НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика», 2013. – 592 с.
13. Дроздов Ю.Н., Павлов В.Г., Пучков В.Н. Трение и износ в экстремальных условиях. Справочник. М.: Машиностроение, 1986. – 224 с.
14. Крагельский И.В. Трение и износ в машинах. – М.: Машгиз, 1962. С. ?
15. Когаев В.П. Расчеты на прочность при напряжениях, переменных во времени. М.: Машиностроение, 1977. – 232 с.
16. Прочность, ресурс, живучесть и безопасность: под ред. Н.А. Махутова. М.: Книжный дом «ЛИБРОКОМ», 2008. – 576 с.
17. Пригоровский Н.И. Методы и средства определения полей деформаций и напряжений: Справочник. М.: Машиностроение, 1983. – 248 с.
18. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1988. – 712 с. 
19. Работнов Ю.Н. Ползучесть элементов конструкций. М.: Наука, 1966. – 752 с.
20. Ровинский Б.М., Кожина Н.К. Рентгенографическое исследование сплавов магний-кадмий. М.: ОНТИ, Глав. ред. хим. лит-ры, 1938. – 36 с. 
21. Серенсен С.В., Тетельбаум И.М., Пригоровский Н.И. Динамическая прочность в машиностроении. М.: НКТМ СССР. Гос. научно-техн. изд-во машиностроит. лит., 1945. – 328 с. 
22. Серенсен С.В., Когаев В.П., Шнейдерович Р.М. Несущая способность и расчет деталей машин на прочность. М.: Машиностроение, 1975. – 488 с.23. Фролов К.В. Прикладная теория виброзащитных систем. М.: Машиностроение, 1980. – 275 с.
24. Фролов К.В. Методы совершенствования машин и современные проблемы машиноведения. М.: Машиностроение, 1984. – 223 с.
25. Хрущов М.М. Лабораторные методы испытания на изнашивание материалов зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1966. – 151 с.

Полный текст (PDF)

Гуськов Александр Михайлович, доктор технических наук, профессор кафедры «Прикладная механика» ¹, главный научный сотрудник², е-mail:  gouskov_am@mail.ru

Гуськов Михаил Александрович³, кандидат технических наук, доцент (PIMM Laboratory UMR 8006, ENSAM, CNRS, CNAM, Paris, France), е-mail:  mikhail.guskov@ensam.eu

Динь Дык Тунг, аспирант¹, е-mail: tungdinhx48@gmail.com

Пановко Григорий Яковлевич, заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук, профессор, заведующий лабораторией вибромеханики¹, профессор кафедры «Прикладная механика»², е-mail: ganovko@yandex.ru

¹Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана

²Институт машиноведения им. А.А. Благонравова РАН

³Парижская высшая инженерная школа

В работе представлены результаты моделирования нелинейной динамики и исследования устойчивости процесса непрерывного резания при многорезцовом точении цилиндрических заготовок из конструкционных материалов. В основу математического моделирования положены уравнения образования новых поверхностей детали, образующихся на предшествующем этапе в процессе точения, уравнения движения и дробно-рациональный закон резания. Анализируется влияние параметров технологической системы на толщину снимаемого слоя с материала заготовки и форму получаемой стружки, на возникновение и характер автоколебаний резцов.

Ключевые слова: многорезцовое точение, динамика, моделирование, бифуркационный анализ.

Список литературы

1. An experimental study of cutting forces and temperature in multi-tool turning of grey cast iron / R. Kalidasan, M. Yatin, D.K. Sarma, S. Senthilve­lan, U.S. Dixit // Int. J. of Machining and Machinability of Materials. 2016. Vol. 18. No. 5/6. Р. 540–551.
2. Reith M.J., Bachrathy D., Stepan G. Impro­ving the stability of multi-cutter turning with detuned dynamics // Machining Science and Technology. 2016. Vol. 20 (3). P. 440–459. 
3. Azvar M., Budak E. Multi-dimensional modelling of chatter stability in parallel turning ope­ration // Proceedings of the 17th International Conference on Machine Design and Production. July 12–15, 2016, Bursa, Turkey. 
4. Cylindrical Workpiece Turning Using Multiple-Cutting Tool / A. Gouskov, S.A. Voronov, H. Paris, S.A. Batzer // Proceedings of the Design Technical Conferences and Computers and Information Engineering Conference. September 9–12, 2001. Pittsburgh, Pennsylvania. 
5. Козочкин М.П. Динамика процесса резания. Теория, эксперимент, анализ. Lambert Academic Publishing, 2013. – 297 c. 
6. Кудинов В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. – 357 с.
7. On the global dynamics of chatter in the ortho­gonal cutting model / Z. Dombovari, D.A.W. Barton, R.E. Wilson, G. Stepan // Int. J. of Non-linear Mechanics. 2011. No 46. Pp. 330–338. 
8. Influence of the ploughing effect on the dynamic behavior of the self-vibratory drilling head / D. Brissaud, A. Gouskov, N. Guibert, J. Rech // CIRP Annals – Manufacturing Technology. 2008, pp. 385–388.
9. Lamikiz A. Calculation of the specific cutting coefficients and geometrical aspects in sculptured surface machining // Machining Science and Technology. 2005. Vol. 9 (3). P. 411–436.
10. Analysis of indirect measurement of cutting forces turning metal cyli drical shells / K. Kondratenko, A. Gouskov, M. Guskov, Ph. Lorong, G. Panovko // Vibration Engineering and Technology of Machinery. 2014. P. 929–937.
11. Influence of the clearance face on the condition of chatter self-excitation during turning / A. Gouskov, M. Gouskov, Ph. Lorong, G. Panovko // Int. J. of Machining and Machinability of Materials. 2017. Vol. 19 (1). P. 17–39. 
12. Analytical approach of turning thin-walled tubular parts. Stability analysis of regenerative chatter / A. Gerasimenko, M. Guskov, A. Gouskov, P. Lorong, G. Panovko // Vibroengineering Procedia. 2016. Vol. 8. P. 179–184.
13. Nonlinear dynamics of a machining system with two interdependent delays / A.M. Guskov, Voronov S.A., Paris H., S.A. Bat­zer // Communications in Nonlinear Science and Numerical Simulation. 2002. Vol. 7 (3). P. 207–221. 
14. Benardos P.G., Mosialos S., Vosniakos G.C. Prediction of workpiece elastic deflections under cutting forces in turning // Robotics and Computer-Integrated Manufacturing. 2002. Vol. 22. P. 505–514.
15. Wang, X., Feng C.X. Development of Empi­rical Models for Surface Roughness Prediction in Finish Turning // Int. J. of Advanced Manufacturing Technology. 2002, Vol. 20 (5). pp. 348–56. 
16. Асташев В.К., Корендясев Г.К. Термомеханическая модель возникновения автоколебаний при резании. Проблемы машиностроения и надежности машин. 2012. № 3. С. 3–9.

Полный текст (PDF)

Разумовский Игорь Александрович, доктор технических наук, заведующий лабораторией механики разрушения и живучести¹, профессор кафедры «Прикладная механика»², е-mail: murza45@gmail.com

¹Институт машиноведения им. А.А. Благонравова РАН

²Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана

В статье содержится анализ современных проблем и перспектив развития и эффективного применения на практике экспериментальных методов анализа напряженно-деформированного состояния, а также процессов накопления повреждения и разрушения машин и конструкций. Особое место уделено разработке комплексных подходов, включающих регистрацию значительных объемов экспериментальной информации непосредственно в цифровом виде, в сочетании с математическими методами ее обработки и компьютерными технологиями.

Ключевые слова: экспериментальная механика, электронная цифровая спекл-интерферометрия, метод корреляции цифровых изображений, хрупкие тензочувствительные покрытия, акустическая эмиссия, метод конечных элементов, обратные задачи механики.

Список литературы

1. Напряжения и деформации в деталях и узлах машин / Н.И. Пригоровский и др. М.: Машгиз. 1961. – 564 с.
2. Rayevskii N.P. The Measurement of Mechanical Parameters in Machines. Institute Machine Construction, Russian Academy of Sciences. Pergamon press Ltd. London-New York-Paris-Frankfurt. 1965. – 206 c.
3. Пригоровский Н.И., Панских В.К. Метод хрупких тензочувствительных покрытий. М.: Наука. 1978. – 184 с.
4. Пригоровский Н.И. Методы и средства определения полей деформаций и напряжений: cправочник. М.: Машиностроение. 1983. – 248 с. 
5. Шнейдерович Р.М., Левин О.А. Измерение полей пластических деформаций методом муара. М.: Машиностроение. 1972. – 152 с.
6. Дайчик М.Л., Пригоровский Н.И., Хуршудов Г.Х. Методы и средства натурной тензометрии. М.: Машиностроение. 1989. – 240 с. 
7. Экспериментальные исследования деформаций и напряжений в водо-водяных энергетических реакторах / Н.А. Махутов, К.В. Фролов и др. М.: Наука. 1990. – 246 с. 
8. Модельные исследования и натурная тензометрия энергетических реакторов / Н.А. Махутов, К.В. Фролов и др. М.: Наука. 2001. – 293 с. 
9. Strain and stress analysis by holographic and speckle interferometry / V.P. Shchepinov, V.S. Pisarev, S.A. Novikov, V.V. Balalov, I.N. Odintsev, M.M. Bondarenko et al. Chichester: John Wiley & Sons. 1996. – 496 p.
10. Gloud G.L. Optical methods of engineering analysis. Cambridge University Press. 1998. – 503 с.
11. Schnars U., Jüptner W. Digital Holography. Springer. 2005. – 164 p.
12. Rasumovsky I.A. Interference-optical Methods of Solid Mechanics/Series: Foundations of Engineering Mechanics. Springer. 2011. – 270 p. 
13. Матвиенко Ю.Г. Модели и критерии хрупкого разрушения. М.: Физматлит. 2006. – 328 с.
14. Чернятин А.С., Разумовский И.А., Матвиенко Ю.Г. Оценка размеров зоны неупругого деформирования у вершины трещины на основе анализа полей перемещений // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2016. Т. 82. № 12. С. 45–51.
15. Матвиенко Ю.Г. Несингулярные Т-напряжения в проблемах двухпараметрической механики разрушения // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2012. № 2. С. 51–58. 
16. Чернятин А.С., Матвиенко Ю.Г., Lopez-Crespo P. Определение параметров двухпараметрической механики разрушения вдоль фронта трещины по данным метода корреляции цифровых изображений // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2016. Т. 82. № 11. С. 46–53.
17. Литвинов И.А., Матвиенко Ю.Г., Разумовский И.А. О точности определения несингулярных компонент поля напряжений в вершине трещины с применением метода экстраполяции // Машиностроение и инженерное образование. 2014. № 4. С. 43–51.
18. Разумовский И.А., Чернятин А.С. Мето­дология и программа для исследования напряженно-деформированного состояния с ис­пользованием интерференционно-оптических и численных методов // Машиностроение и инженерное образование. 2009. № 4. С. 42–51.
19. Chernyatin A., Razumovsky I. Experimental and computational method for determining parameters of stress-strain state from the data obtainable by interference optical techniques / Proc. ICEM-14. – Poitier, France / – 2010: EPJ Web of Conferences 6, 45003. 
20. Chernyatin A.S., Razumovskii I.A. Methodology and software package for assessment of stress-strain state parameters of full-scale structures and its application to a study of loading level, defect rate and residual stress level in elements of NPP equipment // Strength of Materials. 2013. V. 45. № 4. P. 506–511. 
21. Разумовский И.А., Чернятин А.С. Определение нагруженности и дефектности элементов конструкций на основе минимизации расхождения между экспериментальными и расчетными данными// Заводcкая лабоpатоpия. Диагноcтика матеpиалов. 2012. № 1. Ч. I. С. 71–78.
22. Чернятин А.С., Разумовский И.А. Комплексный анализ элементов конструкций с поверхностными трещинами// Машиностроение и инженерное образование. 2011. № 3. С. 66–73.
23. Chernyatin A.S., Matvienko Y.G., Razumovsky I.A. Сombining experimental and numerical analysis to estimate stress fields along the surface crack front // Frattura ed Integrita Strutturale. 2013. Т. 7. № 25. P. 15–19.
24. Чернятин А.С., Разумовский И.А. Последовательно углубляемый дисковый разрез – индикатор остаточных напряжений в пространственных телах // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2015. № 5. С. 93–102.
25. Разумовский И.А. Чернятин А.С. Экспериментально-расчетный метод исследования остаточных напряжений в двухслойных элементах конструкций способом сверления отверстия // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2011. № 4. С. 101–109. 
26. Чернятин А.С., Разумовский И.А. Метод индентирования как способ оценки нагруженности и деградации механических характеристик материала // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2015. № 4. С. 40–48.
27. Исследование процесса деформации материал оптико-корреляционными методами / А.Н. Луценко, И.Н. Одинцев, А.В. Гриневич, П.Б. Северов, Т.П. Плугатарь // Авиационные материалы и технологии. 2014. № 4. С. 70–86. 
28. Автономный спекл-интерферометр для оп­ределения остаточных напряжений и его апробация в натурных экспериментах / И.Н. Одинцев, А.А. Апальков, Т.П. Плугатарь, С.М. Усов // Труды Международной конференции «Живучесть и конструкционное материаловедение. (ЖИВКОМ-2016), М., 2016. С. 136–140.
29. Исследование остаточных напряжения в сварных трубах на основе метода сверления отверстия и оптических интерференционных измерений / В.В. Балалов, В.Г. Мошенский, И.Н. Одинцев, В.С. Писарев // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2011. Т. 77. № 5. С. 43–48.
30. Apalkov A.A., Odintsev I.N., Usov S.M. Speckle pattern interferometry for measurement of residual stress: basic approach, mathematical support, special arrangement, practical application // Machines, technologies, materials. 2015. № 5. P. 18–20.
31. Чернятин А.С, Разумовский И.А., Матвиенко Ю.Г. Кинетика краевой трещины в поле остаточных напряжений // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2016. № 6. С. 25–34.
32. Hamam R., Pommier S., Bumbieler F. Mode I fatigue crack growth under biaxial loading // International Journal of Fatigue. 2005. V. 27. P. 1342–1346.
33. Применение оптического волокна в качестве датчиков деформации в полимерных композиционных материалах / Е.Н. Каблов, Д.В. Си­ваков, И.Н. Гуляев, К.В. Сорокин, М.Ю. Федотов, Е.М. Дианов, С.А. Васильев, О.И. Медведков // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2010. № 3. С. 10–15.
34. Кульчин Ю.Н. Распределенные волоконно-оптические измерительные системы. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2001. – 272 с.
35. Di Sante R. Fibre Optic Sensors for Structural Health Monitoring of Aircraft Composite Structures: Recent Advances and Applications // Sensors. 2015. 15. P. 18666–18713.
36. Экспериментально-численное определение размеров дефектов типа расслоения в слоистых композитных материалах / А.С. Урнев, А.С. Чернятин, Ю.Г. Матвиенко, И.А. Разумовский // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2018. № 10 (в печати).
37. Моделирование дефектов в слоистой композитной конструкции / А.С. Урнев, А.С. Чернятин, Ю.Г. Матвиенко, И.А. Разумовский // Машиностроение и инженерное образование. 2017. № 3. С. 26–33.
38. Патент 2345324 Российская Федерация, МПК8 G01B 17/04, G01N 29/14 / Способ исследования деформаций и напряжений. Пермяков В.Н., Махутов Н.А., Хайруллина Л.Б; заявитель и патентообладатель ТюмГНГУ; заявка 2007116182/28, заявл. 27.04.2007; опубл. 27.01.2009, Бюл. № 3–6 с.
39. Махутов Н.А., Пермяков В.Н., Хайруллина Л.Б. Анализ напряженно-деформирования оборудования газохимических заводов в условиях эксплуатации // Проблемы безопасности и чрезвычайных ситуаций. 2009. № 2. С. 69–74. 
40. Патент 2313551, МПК 11 G 01B 11/16/ Хрупкое покрытие на основе искусственных смол. Пермяков В.Н., Махутов Н.А., Паршуков Н.Н., Хайруллина Л.Б; заявитель и патентообладатель ТюмГНГУ; заявл. 27.09.2006; опубл. 27.12.2007. Бюл. № 36.
41. Иванов В.И., Власов И.Э. Метод акустической эмиссии. Неразрушающий контроль: справочник; в 7 т.: под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 7. Кн. 1. М.: Машиностроение. 2005. 340 с. 
42. Применение акустической эмиссии для контроля за процессом образования трещин а хрупких оксидных тензоиндикаторах / Н.А. Махутов, В.В. Шемякин, Б.Н. Ушаков, Т.Б. Петерсен, И.А. Васильев // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2011. № 6. С. 41–44. 
43. Акустико-эмиссионные свойства оксидных тензоиндикаторов и распознавание сигналов при образовании трещин в хрупком слое покрытия / Ю.Г. Матвиенко, И.Е. Васильев, В.И. Иванов, С.В. Елизаров // Дефектоскопия. 2015. № 1. С. 48–60.
44. Тестирование методики кластерного анализа массивов акустико-эмиссионных импульсов при формировании насыпного конуса стеклогранулята / Н.А. Махутов, И.Е. Васильев, В.И. Иванов, С.В. Елизаров, Д.В. Чернов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2016. № 5. С. 44–54. 
45. Комплексное исследование дефектов в композиционных материалах с применением хрупких тензопокрытий и акустической эмиссии / Ю.Г. Матвиенко, А.В. Фомин, В.И. Иванов, П.Б. Северов, И.Е. Васильев // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2014. № 1. С. 46–50. 
46. Ранняя диагностика зон повреждения и разрушения с использованием хрупких тензоиндикаторов и акустической эмиссии / Ю.Г. Матвиенко, И.Е. Васильев, А.В. Панков, М.А. Трусевич // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2016. № 6. С. 45–56.

Полный текст (PDF)

Бурлаков Игорь Андреевич¹, доктор технических наук, главный специалист УГТ, е-mail: burlakov@salut.ru

Гордин Дмитрий Эдуардович², аспирант кафедры обработки металлов давлением и аддитивных технологий, е-mail: mitya.gordin@yandex.ru

Забельян Дмитрий Михайлович¹, заместитель главного инженера – главный технолог, е-mail: Zabelyan@salut.ru

¹АО «НПЦ газотурбостроения «Салют»

²Московский политехнический университет

В статье приведены результаты исследования термического сверления заготовок из жаропрочного титанового сплава ВТ20. Показано, что данный метод позволяет получать отверстия относительно хорошей цилиндрической формы, представлены результаты поиска рационального инструмента и режимов сверления.

Ключевые слова: титановый сплав ВТ20, термическое сверление, программный комплекс QForm VX, установка для термосверления, эксперименты.

Список литературы

1. Особенности формообразования отверстий в заготовках из жаропрочных сплавов методом термического сверления / И.А. Бурлаков Д.М. Забельян, Морозов С.В. и др. М.: КШП, 2017. № 12. С. 36–40.
2. Feasibility of thermally drilling automotive alloy sheet, castings, and hydroformed shapes / P.J. Blau & et al. // ETDE. 2007. 
3. Технология и инструмент для термопластического формирования отверстий / Д.А. Деморецкий, М.В. Ненашев, И.Д. Ибатулин, И.В. Нечаев, С.Г. Ганигин, А.Ю. Мурзин, В.В. Усачев, М.А. Бакулин. Самара: Самарский государственный технический университет, 2011. С. 429–432.
4. Наукоемкие технологии машиностроительного производства. Физико-химические методы и технологии / Ю.А. Моргунов, Д.В. Панов, Б.П. Саушкин, С.Б. Саушкин; под ред. Б.П. Саушкина. М.: ФОРУМ, 2013. – 928 с.
5. Получение отверстий в листовых деталях ГТД из жаропрочных сплавов методом термического сверления / Д.М. Забельян, И.А. Бурлаков, А.В. Македонов // Сборник тезисов докладов всероссийской научно-технической конференции молодых ученых и специалистов «Новые решения и технологии в газотурбостроении», М.: ЦИАМ, 2015. С. 244–246.
6. Обработка давлением тугоплавких металлов и сплавов / Н.И. Корнеев и др. М.: Металлургия, 1975. – 440 с.

Полный текст (PDF)

Ожмегов Кирилл Владимирович¹, кандидат технических наук, старший научный сотрудник, е-mail: kirillozhmegov@yandex.ru

Галкин Александр Михайлович², доктор технических наук, профессор, e-mail: astataru@gmail.com

Заводчиков Александр Сергеевич¹, кандидат технических наук, старший научный сотрудник АО «ВНИИНМ» им. А.А. Бочвара, е-mail: ASZavodchikov@bochvar.ru

Татару Александр Сергеевич², кандидат технических наук, ассистент кафедры ОМД, е-mail: astataru@gmail.com

¹АО «ВНИИНМ» им. А.А. Бочвара

²НИТУ «МИСИС»

В работе представлены результаты расчетов по математической модели и экспериментальных исследований теплового эффекта пластической деформации применительно к процессам холодной и теплой пильгерной прокатки изделий из циркониевого сплава системы Zr-Nb в диапазоне температур 20–500 °С и скорости деформации 0,5 и 15 с-1. Эксперименты проводились на серво-гидравлическом пластометре Gleeble 3800 методом одноосного сжатия образцов. Результаты испытаний были использованы в математической модели расчета теплового эффекта пластической деформации. С помощью модели были построены расчетные температурные поля теплового эффекта. Проведена верификация математического моделирования с результатами экспериментов.

Ключевые слова: тепловой эффект пластической деформации, холодная и теплая прокатка, сплав системы Zr-Nb, математическое моделирование.

Список литературы

1. Мочалов Н.А., Галкин А.М., Мочалов С.Н. Пластометрические исследования металлов. М.: Интермет Инжиниринг, 2003. − 318 с.
2. Исследование влияния деформационно-ско­ростных условий пильгерной прокатки на качество труб и характеристики сплава Zr-1%Nb / К.В. Ожмегов, М.И. Серга­чева, А.А. Кабанов // Машиностроение и инженерное образование. 2017. № 3 (52). С. 16–21. 
3. Займовский А.С., Никулина А.В. Решетников Н.Г. Циркониевые сплавы в ядерной энергетике. М.: Энергоатомиздат, 1994. – 256 с.
4. К неравномерности течения металла в условиях динамического нагружения / А.М. Галкин, Х. Дыя, Б. Кочуркевич и др. // Сб. статей Международной конференции «Прогрессивные технологии пластической деформации», МИСиС. Москва, 2009. С. 259–266.

Полный текст (PDF)