Мартишкин Владимир Васильевич¹, кандидат технических наук, доцент кафедры «Стандартизация, метрология и сертификация», e-mail: vmartishkin@mail.ru

Зайцев Сергей Алексеевич¹, кандидат технических наук, профессор, заведующий кафедрой «Стандартизация, метрология и сертификация», e-mail: saz@mami.ru

Сепесева Юлия Анатольевна¹, аспирант кафедры «Стандартизация, метрология и сертификация», e-mail: sepeseva15@mail.ru

¹Московский политехнический университет

Разработана методика определения качества технических изделий на основе использования структурной и функциональной моделей изделия (СМ и ФМ). Для расчетов коэффициентов весомостей использованы свойства функций нормального распределения, а для расчетов безотказностей деталей и сборочных единиц использованы СМ и ФМ. Использование функций нормального распределения совместно с СМ и ФМ дает значения весомостей деталей и сборочных единиц более близкие к реальным значениям, вследствие чего показатель качества всего изделия так же становится более близким к реальным значениям. Все это происходит благодаря расчету безотказностей деталей и сборочных единиц на стадии проектирования. Использование предложенной методики повышает объективность оценок качества изделий, так как учитывает их расчетную безотказность и большинство конструктивных и технологических параметров.

Ключевые слова: качество технических изделий, коэффициенты весомости, надежность, показатели безотказности, закон нормального распределения, дифференциальная функция, интегральная функция.

Список литературы

1. Гаусс К.Ф. Избранные геодезические сочинения. М., 1957. С. 89–109.

2. Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement, 2nd ed., Geneva, International Organization for Standardization, 1995. – 101 р.

3. ОК 021-95. Общероссийский классификатор деталей машиностроения и приборостроения.

4. Мартишкин В.В. Управление качеством технических изделий на стадии разработки рабочей документации // Известия МГТУ МАМИ. 2013. № 2 (16). С. 348‒354.

5. Управление качеством продукции машиностроения / М.М. Кане и др. М. «Машиностроение», 2010. – 415 с.

6. Надежность и эффективность в технике. Справочник в 10 томах. Т. 5. М., «Машиностроение», 1988. – 320 с.

Полный текст (PDF)

Смирнов Алексей Сергеевич, cтудент кафедры «Механика и процессы управления»¹, стажер-исследователь², e-mail: smirnov.alexey.1994@gmail.com

Смольников Борис Александрович¹, кандидат физико-математических наук, профессор кафедры «Механика и процессы управления», e-mail: smolnikovba@yandex.ru

¹Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого

²Институт проблем машиноведения РАН

В работе обсуждаются резонансные свойства биодинамики локомоционных движений животных и человека, и формулируются принципы синтеза отвечающих им биоморфных управлений мышечным аппаратом. Предлагается использовать подобные резонансные управления, трактуемые как коллинеарные управления, для возбуждения резонансных колебаний в линейных и нелинейных механических системах с произвольным числом колебательных степеней свободы. С помощью этого управления можно раскачивать систему по каждой из форм колебаний в отдельности вплоть до достаточно больших амплитуд. На примере простейшей колебательной системы – двойного математического маятника – дается численный расчет возбуждения и развития авторезонансного режима. На основе этих данных можно определить дрейф форм и частот колебаний при переходе из линейной зоны в нелинейную, который отчетливо проявляется в процессах локомоции живых организмов. Полученные результаты наглядно демонстрируют возможности управления как развитием авторезонансного режима, так и его стабилизацией или подавлением.

Ключевые слова: биоморфное управление, авторезонансный режим, коллинеарное управление, нелинейная механическая система, двойной математический маятник.

Список литературы

1. Крайзмер Л.П., Сочивко В.П. Бионика. М.: Энергия, 1968. – 112 с.

2. Парин В.В., Баевский Р.М. Кибернетика в медицине и физиологии. М.: Медгиз, 1963. – 119 с.

3. Мартека В. Бионика. М.: Мир, 1967. – 145 с.

4. Игнатова Е.И., Смольников Б.А., Юревич Е.И. Биомеханика в робототехнике // Труды конференции «50 лет развития кибернетики». СПб, 1999. С. 109‒110.

5. Смольников Б.А. О биоморфном управлении движениями роботов // Труды 7-й научно-технической конференции «Экстремальная робототехника». СПб, 1996. С. 211‒215.

6. Белецкий В.В. Двуногая ходьба. М.: «Наука», 1984. – 288 с.

7. Смольников Б.А. Проблемы механики в современной робототехнике // Робототехника и техническая кибернетика. 2016. № 1 (10). С. 3‒6.

8. Бионика: Биологические аспекты: под общ. ред. Л.В. Решодько. Киев: Вища школа, 1978. – 304 с.

9. Смольников Б.А., Юревич Е.И. К проблеме биоморфного управления движениями роботов // Робототехника и техническая кибернетика. 2015. № 1 (6). С. 17‒20.

10. Андронов А.А., Витт А.А., Хайкин С.Э. Теория колебаний. М.: «Наука», 1981. – 918 с.

11. Управление мехатронными вибрационными установками: под ред. И.И. Блехмана и А.Л. Фрадкова. СПб: Наука, 2001. – 278 с.

12. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Наука, 1967. – 442 с.

13. Управление в физико-технических системах: под ред. А.Л. Фрадкова. СПб: Наука, 2004. – 272 с.

14. Фрадков А.Л. Схема скоростного градиента в задачах адаптивного управления // Автоматика и телемеханика, 1979. № 9. C. 90–101.

15. Фрадков А.Л. Кибернетическая физика: принципы и примеры. СПб: «Наука», 2003. – 
208 с.

16. Смольников Б.А. Проблемы механики и оптимизации роботов. М.: Наука, 1991. – 232 с.

17. Меркин Д.Р., Смольников Б.А. Прикладные задачи динамики твердого тела. СПб: изд-во СПбГУ, 2003. – 534 с.

18. Маркеев А.П. Теоретическая механика. М., Ижевск: Изд-во «Регулярная и хаотическая динамика», 2007. – 591 с.

19. Бидерман В.Л. Теория механических колебаний. М.: Высшая школа, 1980. – 408 с.

20. Прочность, устойчивость, колебания. Т. 3: под ред. И.А. Биргера, Я.Г. Пановко. М.: Машиностроение, 1968. – 567 с.

21. Вильке В.Г. Теоретическая механика. СПб: Лань, 2003. – 304 с.

22. Бутенин Н.В., Лунц Я.Л., Меркин Д.Р. 
Курс теоретической механики. Т. 2: Динамика. М.: Наука, 1979. – 544 с.

23. Голубева О.В. Теоретическая механика. М: Высшая школа, 1968. – 487 с.

Полный текст (PDF)

Забельян Дмитрий Михайлович¹, заместитель главного инженера – главный технолог, e-mail: Zabelyan@salut.ru

Бурлаков Игорь Андреевич¹, доктор технических наук, главный специалист, e-mail: burlakov@salut.ru

Колотов Юрий Васильевич², доктор технических наук, профессор кафедры систем пластического деформирования, е-mail: urvasi@inbox

Мангасарян Георгий Артемович³, магистрант кафедры обработки металлов давлением и аддитивных технологий, е-mail: George.M.A@yandex.ru

Гладков Юрий Анатольевич⁴, кандидат технических наук, руководитель отдела, е-mail: gladyuri@qform3d.ru

¹УГТ АО «НПЦ газотурбостроения «Салют»

²Московский государственный технологический университет «Станкин»

³Московский политехнический университет

⁴ООО «Кванторформ»

В статье приведены данные о результатах применения технологического процесса гидроформовки для изготовления заготовок типа «сопло» из трубчатых заготовок. Показана конструктивная схема установки для формообразования данным методом. В работе приводится пример расчета технологических параметров и результаты моделирования процесса гидроформовки с помощью программы QFormVX.

Ключевые слова: гидроформовка, трубчатые заготовки, сопло, никелевые сплавы, компьютерное моделирование, QFormVX.

Список литературы

1. Беляев А.А., Колотов Ю.В. Развитие методов гидроформовки изделий из трубчатых заготовок в СССР и современной России // КШО ОМД. 2009. № 1. С. 20–31.

2. Матвеев А.С., Антонов Е.А. Определение силовых параметров процессов гидроштамповки трубных заготовок в крутоизогнутые изделия // КШП. № 11. 1991. С. 8–11.

3. Семенов Е.И. Ковка и штамповка. Справочник. Т. 3. М.: Машиностроение, 1987. – 384 с. 

4. Патент 2222399 Российская Федерация. Устройство для гидроформовки изделий из тонкостенных трубчатых заготовок / заяв. Колотов Ю.В.и др.; опубл. 2004, бюл. № 3.

5. Колотов Ю.В. Принцип работы и перспективы применения устройства для гидроформовки изделия из тонкостенной трубчатой заготовки с герметизацией ее торцов само­уплотняющимися уплотнениями // Перспективы развития отечественного кузнечно- прессового машиностроения и кузнечно-штамповочных производств в условиях импортозамещения. Сборник докладов и научных статей ХII Конгресса «Кузнец – 2015», Рязань, 2015. С. 242–252.

Полный текст (PDF)

Кабанов Александр Анатольевич¹, зам. директора отделения, начальник отдела, е-mail: AAKabanov@bochvar.ru

Соловьев Вадим Николаевич¹, старший научный сотрудник

Ожмегов Кирилл Владимирович¹, кандидат технических наук, старший научный сотрудник, е-mail: kirillozhmegov@yandex.ru

Сергачева Мария Игоревна¹, аспирант, инженер-технолог, е-mail: mrs.deetz@gmail.com

Исаенкова Маргарита Геннадьевна², доктор физико-технических наук, профессор, е-mail: isamarg@mail.ru

Перлович Юрий Анатольевич², доктор физико-технических наук, профессор, е-mail: yuperl@mail.ru

¹АО «ВНИИНМ» им. А.А. Бочвара

²НИЯУ МИФИ

В работе представлены результаты исследования влияния температурно-скоростных и деформационных параметров пластической обработки на формирование текстуры труб из сплава на основе циркония Zr-2,5%Nb при горячем прессовании. Было изучено влияние температуры нагрева заготовок, температуры прессования и отношения степеней деформации по стенке и по диаметру при прессовании.
Исследования включали в себя разработку программы экспериментов и физическое моделирование влияния условий горячего прессования на свойства материала. В результате исследований получены и проанализированы зависимости сопротивления деформации от температуры нагрева и температуры испытаний при заданной степени и скорости деформации. Проанализированы дилатометрические кривые нагрева и охлаждения образцов. Определены зависимости влияния параметров горячего прессования на текстурное состояние труб. 

Ключевые слова: трубы из сплава Zr-2,5%Nb, текстурное состояние, горячее прессование, параметры Кернса, физическое моделирование.

Список литературы

1. Ожмегов К.В. Экспериментальное моделирование процесса многоступенчатой свободной ковки заготовок из сплава Э635 // Сборник тезисов ОНТК молодых специалистов ОАО «ЧМЗ». 2013. С. 31−32.

2. Усовершенствование режима горячей ковки слитка сплава Э110 на основе результатов физического моделирования / К.В. Ожмегов, А.С. Заводчиков, М.Н. Саблин и др. // ВАНТ. Материаловедение и новые материалы. 2015. № 1(80). С. 22−30. 

3. Разработка технологии ковки слитка для изготовления укрупненной заготовки из сплава Э635 на основе результатов физического и компьютерного моделирования деформационно-термических условий / К.В. Ожмегов, А.С. Заводчиков, М.И. Сергачева и др. // ВАНТ. Материаловедение и новые материалы. 2016. № 1 (84). С. 8−16. 

4. Галкин А.М., Дыя Х., Ожмегов К.В. К неравномерности течения металла в условиях динамического нагружения // Международная конференция «Прогрессивные технологии пластической деформации» МИСиС, 2009. С. 259−266.

5. Galkin A. Plastometric studies of metals and alloys. University Press of the Czestochowa University of Technology. Czestochowa, 1990. – 142 p.

6. Мочалов Н.А., Галкин А.М., Мочалов С.Н. Пластометрические исследования металлов. М.: Интермет Инжиниринг, 2003. − 318 с.

7. Пшеничников А.П. Неустойчивость пластического течения в ГПУ сплава циркония: дис. канд. ф-м. наук. Томск, 2010. − 183 с. 

Полный текст (PDF)

Грушко Ольга Евгеньевна, доктор технических наук, лауреат Государственной премии Российской Федерации, е-mail: vogozor@mail.ru

Гуреева Марина Алексеевна¹, кандидат технических наук, доцент, е-mail: mag1706@mail.ru

Клочков Геннадий Геннадиевич², кандидат технических наук, начальник сектора алюминиевых сплавов средней прочности, е-mail: gennadiy.g.klochkov@gmail.com

¹АНО ВО «Российский новый университет»

²ФГУП «Всероссийский институт авиационных материалов».

Приведены коррозионные и механические свойства при статических и динамических нагрузках, усталостные характеристики и жаропрочность листов сплава типа АВ системы Al–Mg–Si–Cu с регламентированной рекристаллизованной структурой в состоянии Т1. Свойства листов определены в том числе и после воздействия длительных нагревов при 100–150 °С с выдержками 10–1000 ч. Проведено сравнение листов из исследуемого сплава с листами сплава АМг6М, довольно широко применяющимися в изделиях средней погруженности. Представлены свойства и структура соединений листов сплава АВ системы Al–Mg–Si–Cu с регламентированной рекристаллизованной структурой, выполненных сваркой трением с перемешиванием.

Ключевые слова: сплавы типа АВ, регламентированная структура, листы, механические свойства, коррозионные свойства, усталость, жаропрочность, сварные соединения, сварка трением с перемешиванием.

Список литературы

1. Алюминиевые сплавы. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов: под ред. В.А. Ливанова. М: Металлургия, 1974. – С. 89.

2. Грушко О.Е., Гуреева М.А. Влияние термической обработки на структуру и свойства алюминиевого сплава АВ // Металловедение и термическая обработка металлов. 2012. № 2. С. 23–28.

3. Грушко О.Е., Гуреева М.А. Легирующие добавки кальция, как фактор регулирования структуры и свойств сплавов системы Al–Mg–Si // Наукоемкие технологии в машиностроении. 2013. № 7. С. 22‒25.

4. Влияние термической обработки и деформации на величину зерна и механические свойства сплавов типа дуралюмин / И.Н. Фридляндер, В.В. Берстенев, Е.А. Ткаченко и др. // МиТОМ. 2003. № 7. С. 3–6.

5. ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств. М.: Стандартинформ, 2006. – 44 с.

Полный текст (PDF)

Виктор Васильевич Овчинников¹, доктор технических наук, академик международной академии информатизации, профессор кафедры материаловедения, E-mail: vikov1956@mail.ru

¹Московский политехнический университет

В статье представлены основные направления совершенствования деформируемых свариваемых алюминиевых сплавов за счет их легирования скандием. Обобщены результаты цикла работ, что позволило выявить основные закономерности влияния добавки скандия на структуру и свойства алюминиевых сплавов системы Al–Mg–Sc. Эти закономерности послужили основой для выбора составов новых промышленных сплавов и оптимизации температурно-временных параметров всей технологической цепочки производства (от плавки и литья до термической обработки готовых полуфабрикатов). Рассмотрено влияние скандия на свариваемость алюминиевых сплавов при сварке плавлением, а также при сварке трением с перемешиванием.

Ключевые слова: алюминиевые сплавы, сплавы системы Al–Mg–Sc, прочность, пластичность, свариваемость.

Список литературы

1. Филатов Ю.А. Промышленные сплавы на основе системы Al–Mg–Sc // Технология легких сплавов. 1996. № 3. С. 30–35.

2. Некоторые структурные особенности алюминий–литиевых сплавов, легированных скандием / И.Н. Фридляндер, Н.И. Колобнев, Л.Б. Хохлатова и др. // Тезисы докл. междн. научно-практ. конф. «Скандий и перспективы его использования», 18–19 октября 1994 г. М.: Гиредмет. 1994. № 3. С. 3.

3. Влияние скандия на структуру слитков сплавов системы Al–Mg / В.И. Елагин, В.В. Захаров, Т.Т. Ростова, Ю.А. Филатов // Технология легких сплавов. 1991. № 12. С. 12–28.

4. Алюминиевые сплавы со скандием / Ю.Г. Бушуев, В.Э. Силис, Е.В. Шульгина, Р.И. Доброжинская // Тезисы докл. междн. научно-практ. конф. «Скандий и перспективы его использования», 18–19 октября 1994 г. М.: Гиредмет. 1994. № 8. С. 5.

5. Филатов Ю.А. Деформируемые сплавы на основе системы Al-Mg-Sc и перспективы их применения в автомобилестроении // Цветные металлы. 1997. № 2. C. 23–27.

6. Гуреева М.А., Грушко О.Е. Влияние микролегирования кальцием на структуру и свойства алюминиевых сплавов системы Al–Mg–Si (монография). М.: РУСАЙНС, 2017. 257 с.

7. Андреев В.В., Головко А.Н., Бондаренко О.В. Экспериментальное исследование прокатываемости алюминиевого сплава системы Al–Mg–Sc // Технология машиностроения. 2010. № 42. С. 14–19.

8. Сплав 1570С – материал для герметичных конструкций перспективных многоразовых изделий РКК «Энергия» / А.В. Бронз, В.И. Ефремов, А.Д. Плотников, А.Г. Чернявский // Космическая техника и технологии. 2014. № 4 (7). С.62–67.

9. Филатов Ю.А., Плотников А.Д. Структура и свойства деформированных полуфабрикатов из алюминиевого сплава 01570C системы Al–Mg–Sc для изделия РКК «Энергия» // Технология легких сплавов. 2011. № 2. С. 15–26.

10. О механизме влияния скандия на повышение прочности и термической стабильности сплавов Al–Mg / М.Е. Дриц, С.Г. Павленко, Л.С. Торопова и др. // ДАН СССР. Металлы. 1981. Т. 257. № 2. С. 353–356.

11. Структура и свойства сплавов Al–Sc и Al–Mg–Sc / М.Е. Дриц, Л.С. Торопова, Ю.Г. Быков и др. // Металлургия и металловедение цветных сплавов. М.: Наука, 1982. С. 213–223.

12. Захаров В.В. О совместном легировании алюминиевых сплавов скандием и цирконием // Металловедение и термическая обработка металлов. 2014. № 6. С. 3–8. DOI: 10.1007/s11041-014-9746-5.

13. Колачев Б.А., Ливанов В.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов: учеб. для вузов; 3-е изд., перераб. и доп. М.: МИСИС, 2001. – 416 с.

14. Корягин Ю.Д., Ильин С.И. Особенности рекристаллизации деформируемых алюминий–магниевых сплавов со скандием // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». 2017. Т. 17. № 1. С. 65–72.

15. Малофеев С.С., Кулицкий В.А. Структура и механические свойства сварных швов сплава 1570С, полученных сваркой трением с перемешиванием // Металлы. 2012. № 5. С. 94–99.

16. Рязанцев В.И., Филатов Ю.А. Технологические аспекты дуговой сварки алюминиевых сплавов со скандием // Авиационная промышленность. 2003. № 1. С. 13–17.

17. Рязанцев В.И., Филатов Ю.А., Игнатьев Ю.Е. О выборе присадочной проволоки для дуговой сварки алюминиевых сплавов системы Al–Mg и Al–Cu // Авиационная промышленность. 2003. № 2. С. 43–45.

18. Сварка трением с перемешиванием деформируемых и литейных алюминиевых сплавов / В.В. Овчинников, А.А. Антонов, В.В. Алексеев, Л.П. Андреева // Заготовительные производства в машиностроении. 2004. № 10. С. 13–20.

19. Овчинников В.В., Дриц А.М. Сварка трением с перемешиванием алюминиевых сплавов // Цветные металлы. 2005. № 2. С. 66–70.

20. Technical characteristics of friction welding with mixing homogeneous and inhomogeneous thin-sheet joints / P. Vilaca et al. // ZVARANIE–SVAROVANI. 2009. № 11–12. Р. 275–281.

21. Friction welding with mixing lapped plates 2124 aluminum alloy / W.V. Haver et al. // ZVARANIE–SVAROVANI. 2010. № 1–2. Р. 3–14.

22. Gabor R., Roos A., J.dos Santos et at. Friction welding with mixing AA 5083 alloy-n111 // BID ISIM (An XIX. 2010. № 1. P. 49–55.

23. Manescu A, Calbucci V., Flori F. Et ai. Non-destructive testing of samples obtained by welding a friction with agitation for the aviation industry // BID ISIM 2010. № 3. P. 45–49.

24. Бахматов П.В., Муравьев В.И., Мелкоступов К.А. Исследование параметров сварки трением с перемешиванием высокопрочного алюминиевого сплава В95Т2. // Сварочное производство. 2010. № 6. С. 17–19.

25. Hisashi Hori, Tomohiro Komoto. Friction welding with mixing sheet aluminum // Welding Technology. 2010. Vol. 58. No 6. Р. 48–53.

26. Shiniji Koga. Challenges and opportunities of friction welding with mixing. // Welding Technology. 2010. Vol. 58. No 6. Р. 70–74.

27. Tsutomu Ito, Yoshinobu Motohashi, Goroh Iroh. Flexural strength at 18–20° С connections 7075 aluminum alloy friction welding performed with mixing // Journal of the Japan Institute of Light Metals. Vol. 49. No 12. 2011. Р. 13–19.

28. Mroczka K., Pietras A., Kurtyka P. Microstructure and properties of aluminum alloy 6082, obtained by welding a friction with mixing using different welding parameters // ZVARANIE–SVAROVANI. 2012. Roc. 61. No 1–2. Р. 7–12.

29. Предко П.Ю., Фролов В.А., Никитина Е.В. Перспективы применения в авиакосмической области сварки трением с перемешиванием сплавов системы Al–Mg–Sc // Авиационная промышленность. 2012. № 3. С. 47–50.

30. Малофеев С.С., Кулицкий В.А. Сварка трением с перемешиванием пластин различной толщины сплава системы Al–Mg–Sc // Технология легких сплавов. 2012. № 4. С. 72–76.

31. Курынцев С.В., Трифонов В.П. Механические свойства сварных соединений из сплава АМг5, полученных двухсторонней сваркой трением с перемешиванием // Сварочное производство. 2014. № 4. С. 25–28.

32. Патент РФ № 2443793. Российская Федерация, МПК C22C 21/10 (2006.01) C22F 1/04 (2006.01). Высокопрочный сплав на основе алюминия и способ получения изделия из него / Е.Н. Каблов, Е.А. Ткаченко, В.В. Антипов, Р.О. Вахромов; заявитель и патентообладатель ФГУП «ВИАМ» – 2010141078/02; заявл. 08.10.2010; опубл. 27.02.2012, бюл. № 6.

Полный текст (PDF)

Пассар Андрей Владимирович¹, кандидат технических наук, старший научный сотрудник лаборатории «Численные методы математической физики», е-mail: passar_av@mail.ru

¹Вычислительный центр Дальневосточного отделения РАН (г. Хабаровск). 

В работе рассмотрены проблемы выбора ширины рабочего колеса радиально-осевой турбины. На основе расчета осесимметричного вихревого течения невязкой сжимаемой жидкости в проточной части радиально-осевых турбин определена зона обратных токов, представлены результаты расчета поверхностей токов. Граница отрывной зоны определена при условии равенства нулю меридиональной проекции относительной скорости ws = 0. Показано влияние ширины рабочего колеса на структуру потока газа и эффективность проточной части радиально-осевой турбины. В результате расчета осесимметричного течения в рабочих колесах приведены распределения потерь в рабочих колесах и потерь с выходной скоростью по высоте выходного сечения рабочего колеса. На основе этих распределений показано, что с увеличением ширины колеса возрастают потери в колесе, но уменьшаются потери с выходной скоростью. При увеличении ширины рабочего колеса с 32 до 42 мм это приводит к увеличению внутреннего КПД ступени на 2 %, а при увеличении с 32 до 52 мм это приводит к увеличению внутреннего КПД ступени на 1 %. Представлены экспериментальное распределение полных и статических давлений на выходе из рабочего колеса штатной турбины. Сравнение результатов расчета осесимметричного течения по методу Я.А. Сироткина с результатами эксперимента доказывает, что в турбине № 1 при работе на режиме № 2 возникает отрывное течение.

Ключевые слова: ширина рабочего колеса, радиально-осевая турбина, коэффициент напора, проточная часть, характеристики турбины, степень реактивности, линия тока.

Список литературы

1. Пассар А.В., Лашко В.А. Аналитический обзор методов расчета турбины на среднем радиусе // Справочник. Инженерный журнал с приложением. 2013. № S 9. С. 2–12.

2. Митрохин В.Т. Выбор параметров и расчет центростремительной турбины на стационарных и переходных режимах. М.: Машиностроение, 1974. – 228 с.

3. Шабаров А.Б., Тарасов В.В. К вопросу профилирования рабочего колеса центростремительной турбины // Известия вузов. Машиностроение. 1982. № 1. С. 101–105.

4. Шабаров А.Б., Тарасов В.В. Оптимальное проектирование проточной части радиально-осевой турбины // Известия вузов. Машиностроение. 1988. № 11. С. 67–71.

5. Розенберг Г.Ш. Центростремительные турбины судовых установок. Л.: Судостроение, 1973. – 216 с.

6. Шерстюк А.Н. Радиально-осевые турбины малой мощности. М.: Машиностроение, 1976. – 208 с.

7. Федорова Н.Н., Вальгер С.А., Данилов М.Н. Основы работы в Ansys 17. M.: ДМК Пресс, 2017. – 210 с.

8. Басов К.А. ANSYS. Справочник пользователя. М.: ДМК Пресс, 2014. – 640 с.

9. Епифанов А.А. Численное моделирование трехмерного течения в решетках и ступенях малорасходных турбин ЛПИ: автореф. дис. канд. техн. наук. СПб., 2012. – 14 с.

10. Пассар А.В. Влияние формы меридионального контура рабочего колеса на параметры потока газа в радиально-осевой турбине газотурбинной установки // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. 2017. Т. 328 № 9.
С. 33–48.

11. Сироткин Я.А. Расчет осесимметричного вихревого течения невязкой сжимаемой жидкости в радиальных турбомашинах // Известия академии наук СССР, Отделение технических наук, Механика и машиностроение. 1963. № 3. С. 16–28.

12. Пассар А.В., Лашко В.А. Аналитический обзор пространственных методов расчета турбины // Справочник. Инженерный журнал с приложением. 2013. № S9. C. 13–24.

13. Пассар А.В. Исследование влияния степени радиальности на структуру потока в радиально-осевой турбине турбокомпрессора ТКР-18 // Машиностроение и инженерное образование, 2016. Т. 1. № 1 (46). С. 50–59.

14. Лашко В.А., Пассар А.В. Модель Я.А. Сироткина как инструментарий для анализа геометрических параметров радиально-осевой турбины комбинированного двигателя // Известия ВУЗов. Машиностроение. 2008. № 2. С. 43–62.

15. Дейч М.Е. Техническая газодинамика. М.: Энергия, 1974. – 592 с.

16. Лашко В.А., Пассар А.В. Расчет потерь кинетической энергии в проточной части турбины как одна из проблем реализации комплексного подхода // Вестник Тихоокеанского государственного университета. 2011. № 1 (20). С. 79–90.

Полный текст (PDF)